सामान्य फॉल्ट प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस

सीवेज ट्रीटमेंट सिस्टममध्ये गाळ उपचारासाठी उपकरणे प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस आहेत. त्याचे कार्य सीवेज ट्रीटमेंट नंतर गाळ काढून टाकण्यासाठी मोठे फिल्टर केक (गाळ केक) तयार करणे हे आहे. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसमध्ये फिल्टर प्लेट, हायड्रॉलिक सिस्टम, फिल्टर फ्रेम, फिल्टर प्लेट ट्रांसमिशन सिस्टम आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टम असते. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसचे कार्य सिद्धांत तुलनेने सोपे आहे. प्रथम, प्लेट आणि फ्रेम गट हायड्रॉलिक शक्तीद्वारे संकुचित केला जातो, आणि त्वरित गाळ मध्यभागी प्रवेश करते आणि फिल्टर कपड्यांमध्ये वितरीत करते.

प्लेट आणि फ्रेमच्या कॉम्प्रेशनमुळे, चिखल ओव्हरफ्लो होऊ शकत नाही. स्क्रू पंप आणि डायाफ्राम पंपच्या उच्च दाबाखाली गाळातील पाणी फिल्टर कपड्यातून बाहेर पडते आणि परतीच्या पाईपमध्ये वाहते, तर चिखलाचा केक पोकळीत सोडला जातो. यानंतर, प्लेट आणि फ्रेमचा दबाव कमी होतो, फिल्टर प्लेट ओढली जाते आणि चिखलाचा केक गुरुत्वाकर्षणाने खाली पडतो आणि कारने त्याला खेचला. म्हणूनच, फिल्टर प्रेसिंग प्रक्रिया ही सांडपाणी प्रक्रिया प्रक्रियेतील शेवटची प्रक्रिया आहे.

प्लेटलाच नुकसान. प्लेटचे नुकसान होण्याचे कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.

1. जेव्हा गाळ खूप जाड असेल किंवा कोरडे ब्लॉक मागे सोडले जाईल, तेव्हा फीडिंग पोर्ट अवरोधित केले जाईल. यावेळी, फिल्टर प्लेट्समध्ये कोणतेही माध्यम नाही आणि केवळ हायड्रॉलिक सिस्टमचा दबाव बाकी आहे. यावेळी, बर्‍याच काळाच्या दबावामुळे प्लेट स्वतःच खराब होते.

२. जेव्हा सामग्री अपुरी असेल किंवा त्यात अनुचित घन कण असतील, तर अत्यधिक ताकदीमुळे प्लेट आणि फ्रेम स्वतःच खराब होईल.

I. जर आउटलेटला सॉलिड ब्लॉक केले असेल किंवा फीड वाल्व्ह किंवा आउटलेट व्हॉल्व्ह सुरू करतांना बंद केले असेल तर प्रेशर गळतीसाठी जागा नाही, ज्यामुळे नुकसान होईल.

4. जेव्हा फिल्टर प्लेट साफ केली जात नाही, कधीकधी माध्यम बाहेर पडते. एकदा ते बाहेर पडल्यावर प्लेट आणि फ्रेमची धार एकेक करून धुतली जाईल आणि मोठ्या प्रमाणात मध्यम गळतीमुळे दबाव वाढवता येणार नाही आणि चिखल केक तयार होऊ शकत नाही.

संबंधित समस्यानिवारण पद्धतीः

1. फीड पोर्टमधून गाळ काढण्यासाठी नायलॉन क्लीनिंग स्क्रॅपर वापरा

2. चक्र पूर्ण करा आणि फिल्टर प्लेटचे प्रमाण कमी करा.

3. फिल्टर कापड तपासा, ड्रेनेज आउटलेट साफ करा, आउटलेट तपासा, संबंधित झडप उघडा आणि दबाव सोडा.

4. फिल्टर प्लेट काळजीपूर्वक स्वच्छ करा आणि फिल्टर प्लेट दुरुस्त करा

फिल्टर प्लेटचे दुरुस्ती तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे:

बर्‍याच वर्षांच्या वापरानंतर, काही कारणास्तव, फिल्टर प्लेटच्या कडा आणि कोप sc्या बाहेर काढल्या जातात. एकदा फेरोचे चिन्ह दिसून येईपर्यंत ते फिल्टर केकच्या निर्मितीवर परिणाम होईपर्यंत वेगाने विस्तारतात. प्रथम केक मऊ होतो, नंतर तो अर्ध पातळ होतो आणि शेवटी केक तयार होऊ शकत नाही. फिल्टर प्लेटच्या विशेष सामग्रीमुळे, दुरुस्त करणे कठिण आहे, म्हणून ते केवळ पुनर्स्थित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे सुटे भागांची किंमत जास्त असेल. विशिष्ट दुरुस्तीच्या पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत.

दुरुस्तीची पावले:

1. खोबणी स्वच्छ करा, नवीन पृष्ठभागाची गळती करा, स्वच्छ करण्यासाठी लहान सॉ ब्लेड वापरू शकता

2. काळ्या आणि पांढर्‍या दोन प्रकारच्या दुरुस्ती एजंट 1: 1 च्या गुणोत्तरानुसार

The. तयार केलेल्या दुरुस्ती एजंटला खोबणीवर लावा आणि थोडेसे जास्त लावा

The. पटकन फिल्टर कपड्याची स्थापना करा, फिल्टर प्लेट एकत्र पिळून घ्या, दुरुस्ती एजंट आणि फिल्टर कापड एकत्र चिकटवा आणि त्याच वेळी खोबणी पिळून घ्या.

Time. काही कालावधीसाठी बाहेर काढल्यानंतर व्हिस्कोस नैसर्गिकरित्या आकार घेते आणि यापुढे बदल होत नाही. यावेळी, ते सामान्यपणे वापरले जाऊ शकते.

प्लेट्स आणि फ्रेम दरम्यान पाण्याचे गटार करण्याचे मुख्य कारण खालीलप्रमाणे आहेत:

1. कमी हायड्रॉलिक दबाव

2. फिल्टर कपड्यावर दुमडणे आणि भोक

3. सीलिंग पृष्ठभागावर ढेकूळ आहेत.

प्लेट्स आणि फ्रेम्स दरम्यान पाण्याच्या सीपेजची उपचार पद्धती तुलनेने सोपी आहे, जोपर्यंत हायड्रॉलिक प्रेशरशी संबंधित वाढ, फिल्टर कापड बदलणे किंवा सीलिंग पृष्ठभागावरील ब्लॉक काढून टाकण्यासाठी नायलॉन स्क्रॅपरचा वापर करणे.

फिल्टर केक तयार किंवा असमान नाही

या घटनेची पुष्कळ कारणे आहेत, जसे की अपुरी किंवा असमान केक फीडिंग. या दोषांकडे पाहता, आम्ही कारणास्तव काळजीपूर्वक शोधले पाहिजेत आणि शेवटी नेमकी समस्या आणि समस्येचे निराकरण करण्यासाठी लक्षणात्मक उपचार शोधले पाहिजेत. मुख्य उपाय म्हणजेः फीड वाढविणे, प्रक्रिया समायोजित करणे, फीडमध्ये सुधारणा करणे, फिल्टर कपड्याची साफसफाई करणे किंवा बदलणे, ब्लॉकेजची साफसफाई करणे, फीड होल साफ करणे, फिल्टर कापड स्वच्छ करणे किंवा बदलणे, दबाव किंवा पंप वाढवणे. शक्ती, कमी दाबपासून प्रारंभ करणे, दबाव वाढविणे इ.

फिल्टर प्लेट हळू किंवा पडणे सोपे आहे. कधीकधी, गाईड रॉडवर जास्त तेल आणि घाणांमुळे, फिल्टर प्लेट हळूहळू चालत जाईल आणि पडते देखील. यावेळी, गाईड रॉड वेळेत साफ करणे आणि त्याचे वंगण सुनिश्चित करण्यासाठी वंगण लावणे आवश्यक आहे. हे नोंद घ्यावे की मार्गदर्शक दांड्यावर पातळ तेल लावण्यास कठोरपणे निषिद्ध आहे, कारण पातळ तेल खाली पडणे सोपे आहे, जे तळाशी खूप निसरडे बनवते. येथे ऑपरेशन आणि देखभाल दरम्यान कर्मचार्‍यांच्या खाली पडणे फारच सोपे आहे, ज्यामुळे वैयक्तिक इजा अपघात होतात.

हायड्रॉलिक सिस्टम बिघाड.

प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसची हायड्रॉलिक सिस्टम प्रामुख्याने दबाव प्रदान करते. ऑईल चेंबरमध्ये तेल इंजेक्शन वाढते तेव्हा पिस्टन हवाबंद बनविण्यासाठी फिल्टर प्लेट दाबण्यासाठी डावीकडे सरकवते. ऑइल चेंबर बीमध्ये जेव्हा जास्त तेल इंजेक्शन दिले जाते तेव्हा पिस्टन उजवीकडे जाते आणि फिल्टर प्लेट सोडली जाते. अचूक उत्पादनाच्या कारणास्तव, आपण नियमित देखभाल करण्याकडे लक्ष देत नाही तोपर्यंत हायड्रॉलिक सिस्टमची अपयश कमी आहे. तथापि, परिधान केल्यामुळे आणि अश्रूमुळे, दरवर्षी किंवा त्याही वेळी तेलाची गळती होईल. यावेळी, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे ओ-रिंग दुरुस्त करुन ती पुनर्स्थित केली पाहिजे.

सामान्य हायड्रॉलिक दोष असे आहेत की दबाव कायम ठेवता येत नाही आणि हायड्रॉलिक सिलेंडर प्रॉल्शनसाठी योग्य नाही. तेल टिकणे, ओ-रिंग वियर आणि सोलेनॉइड वाल्व्हचे असामान्य ऑपरेशन हे दबाव न राखण्याचे मुख्य कारण आहेत. सामान्य उपचार पद्धती म्हणजे व्हॉल्व्ह काढून टाकणे आणि तपासणी करणे, ओ-रिंग बदलणे, सॉलेनोइड वाल्व स्वच्छ करणे आणि तपासणी करणे किंवा सोलेनोइड वाल्व्ह बदलणे. हायड्रॉलिक सिलेंडरची अयोग्य प्रप्रोशन हे स्पष्टपणे आहे की हवा आत सील केली आहे. यावेळी, जोपर्यंत सिस्टम हवा पंप करते, तो लवकर सोडवता येतो.


पोस्ट वेळ: मार्च-24-2021