(१) गाळण्यापूर्वीचे तपासणी

१. ऑपरेशनपूर्वी, इनलेट आणि आउटलेट पाइपलाइन, कनेक्शन गळती आहे की अडथळा आहे का, पाईप आणि फिल्टर प्रेस प्लेट फ्रेम आणि फिल्टर कपडा स्वच्छ ठेवला आहे की नाही आणि द्रव इनलेट पंप आणि वाल्व्ह सामान्य आहेत का ते तपासा.

२. फ्रेमचे जोडणारे भाग, बोल्ट आणि शेंगदाणे सैल आहेत का ते तपासा आणि ते कधीही समायोजित आणि कडक केले जातील. तुलनेने हलणारे भाग वारंवार चांगले वंगण घालणे आवश्यक आहे. रेड्यूसर आणि नट ऑइल कपची तेलाची पातळी योग्य ठिकाणी आहे की नाही आणि मोटर सामान्य उलट दिशेने आहे का ते तपासा.

(२) गाळण्याची प्रक्रिया तयार करा

1. बाह्य वीज पुरवठा चालू करा, मोटर उलटण्यासाठी इलेक्ट्रिक कॅबिनेटचे बटण दाबा, मधल्या वरच्या प्लेटला योग्य ठिकाणी परत द्या आणि नंतर स्टॉप बटण दाबा.

2. फिल्टर प्लेटच्या दोन्ही बाजूंनी स्वच्छ फिल्टर कापडाने हँग करा आणि मटेरियल होल संरेखित करा. फिल्टर कापड हे फिल्टर प्लेटच्या सीलिंग पृष्ठभागापेक्षा मोठे असले पाहिजे, कपड्याचे छिद्र पाईपच्या छिद्रापेक्षा मोठे असू शकत नाही आणि रात्रीची गळती टाळण्यासाठी गुळगुळीत दुमडणे शक्य नाही. प्लेट फ्रेम संरेखित करणे आवश्यक आहे आणि फिल्टर प्लेट्स रिन्सिंगचा क्रम चुकीचा ठेवला जाऊ शकत नाही.

3. मध्यम छप्पर प्लेट कडकपणे फिल्टर प्लेट दाबण्यासाठी ऑपरेशन बॉक्सवरील फॉरवर्ड टर्न बटण दाबा आणि जेव्हा एखादा विशिष्ट प्रवाह येतो तेव्हा स्टॉप बटण दाबा.

()) गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती

1. फिल्ट्रेट आउटलेट वाल्व उघडा, फीड पंप सुरू करा आणि रिटर्न व्हॉल्व समायोजित करण्यासाठी हळूहळू फीड वाल्व्ह उघडा. गाळण्याची प्रक्रिया वेगाच्या दाबावर अवलंबून, दबाव हळूहळू वाढविला जातो, सामान्यत: पेक्षा जास्त नसतो. सुरुवातीस, फिल्ट्रेट अनेकदा गोंधळलेला असतो आणि नंतर बंद केला जातो. फिल्टर प्लेट्स दरम्यान मोठ्या प्रमाणात गळती असल्यास, मध्यम छताची जॅकिंग शक्ती योग्यरित्या वाढवता येते. तथापि, फिल्टर कपड्याच्या केशिका इंद्रियगोचरमुळे, अद्यापही थोड्या प्रमाणात फिल्ट्रेट एक्स्युडेशन आहे, ही एक सामान्य घटना आहे, जी समर्थन बेसिनद्वारे साठविली जाऊ शकते.

2. फिल्ट्रेटचे परीक्षण करा. अशक्तपणा आढळल्यास, ओपन फ्लो प्रकार वाल्व बंद करू शकतो आणि फिल्टर चालू ठेवू शकतो. लपलेला प्रवाह थांबविल्यास, खराब झालेले फिल्टर कापड पुनर्स्थित करा. जेव्हा मटेरियल लिक्विड फिल्टर केले जाते किंवा फ्रेममधील फिल्टर स्लॅग भरलेले असते तेव्हा ते प्राथमिक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा चाचणी समाप्त होते.

(4) फिल्टर समाप्त

1. फीडिंग पंप थांबवा आणि फीड व्हॉल्व बंद करा.

२. केक डिस्चार्जिंग दरम्यान प्रेसिंग प्लेट मागे घेण्यासाठी मोटर रिव्हर्स बटण दाबा.

3. फिल्टर केक काढून टाका आणि फिल्टर कापड, फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर फ्रेम धुवा, प्लेटच्या फ्रेमचे विकृती टाळण्यासाठी त्यांना स्टॅक करा. हे क्रमवारीत फिल्टर प्रेसमध्ये देखील ठेवले जाऊ शकते आणि विकृत रूप टाळण्यासाठी दाबणारी प्लेट कडकपणे दाबली जाऊ शकते. साइट धुवा आणि रॅक स्क्रब करा, फ्रेम आणि साइट स्वच्छ ठेवा, बाह्य वीज पुरवठा खंडित करा आणि संपूर्ण गाळण्याचे काम पूर्ण झाले.

फिल्टर प्रेसच्या ऑपरेशन प्रक्रिया

१. सर्व वैशिष्ट्यांच्या फिल्टर प्रेसवरील फिल्टर प्लेटची संख्या नेमप्लेटवर निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा कमी नसावी आणि दाबणारा दाब, फीड प्रेशर, प्रेस प्रेशर आणि फीड तापमान तपशीलात निर्दिष्ट केलेल्या व्याप्तीपेक्षा जास्त नसेल. जर फिल्टर कापड खराब झाले असेल तर हायड्रॉलिक तेल वेळेत बदला. सर्वसाधारणपणे, हायड्रॉलिक तेल वर्षाच्या उत्तरार्धात एकदा बदलले जाईल. धुळीच्या वातावरणामध्ये, ते १- in महिन्यांत एकदा बदलले जाईल आणि तेल सिलिंडर आणि तेलाच्या टाकीसारखे सर्व हायड्रॉलिक घटक एकदाच स्वच्छ केले जातील.

२. स्क्रू रॉड, स्क्रू नट, बेअरिंग, शाफ्ट चेंबर आणि मेकॅनिकल फिल्टर प्रेसची हायड्रॉलिक मेकॅनिकल पुली शाफ्ट प्रत्येक शिफ्टमध्ये २- liquid द्रव वंगण तेल भरली जाईल. स्क्रू रॉडवर कोरडे कॅल्शियम ग्रीस लागू करण्यास कडक निषिद्ध आहे, आणि दाबण्याच्या स्थितीत पुन्हा दाबण्याची क्रिया सुरू करण्यास मनाई आहे आणि इलेक्ट्रिक रिलेचे पॅरामीटर्स इच्छेनुसार समायोजित करण्यास कठोरपणे मनाई आहे.

Hy. हायड्रॉलिक फिल्टर प्रेसच्या ऑपरेशनदरम्यान, सिलिंडर कार्यरत झाल्यानंतर कर्मचार्‍यांना राहण्यास किंवा जाण्यास मनाई आहे. दाबताना किंवा परत येताना, कर्मचार्‍यांनी ऑपरेशनवर लक्ष ठेवले पाहिजे. अनियंत्रित दबावामुळे उपकरणांचे नुकसान किंवा वैयक्तिक सुरक्षा टाळण्यासाठी सर्व हायड्रॉलिक भाग इच्छेनुसार समायोजित केले जाऊ शकत नाहीत.

Filter. फिल्टर प्लेटची सीलिंग पृष्ठभाग स्वच्छ आणि पटांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. मुख्य बीमसह फिल्टर प्लेट अनुलंब आणि व्यवस्थित असेल. हे समोर आणि मागे झुकण्याची परवानगी नाही, अन्यथा, दाबण्याची क्रिया सुरू केली जाणार नाही. पुलिंग प्लेटच्या स्लॅग डिस्चार्जिंग प्रक्रियेदरम्यान डोके आणि फांदी फिल्टर प्लेटमध्ये वाढविणे सक्तीने निषिद्ध आहे. सिलेंडरमधील हवा निचरा करणे आवश्यक आहे.

5. फिल्टर प्लेट अवरोधित करणे आणि नुकसान टाळण्यासाठी सर्व फिल्टर प्लेट फीड पोर्ट्स साफ करणे आवश्यक आहे. फिल्टर कापड वेळेवर स्वच्छ केले पाहिजे.

6. विद्युत नियंत्रण बॉक्स कोरडा ठेवला जाईल आणि सर्व प्रकारच्या विद्युत उपकरणांना पाण्याने धुतले जाऊ नये. शॉर्ट सर्किट आणि गळती टाळण्यासाठी फिल्टर प्रेसमध्ये ग्राउंड वायर असणे आवश्यक आहे.

उपकरणांची देखभाल आणि देखभाल

प्लेट फ्रेम फिल्टर प्रेसचा चांगला वापर आणि व्यवस्थापन करण्यासाठी उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि उपकरणाचे सेवा जीवन वाढविणे, प्लेट फ्रेम फिल्टर प्रेसची दैनंदिन देखभाल आणि देखभाल करणे ही एक आवश्यक दुवा आहे, म्हणून खालील मुद्दे केले पाहिजेत :

1. प्लेट फ्रेम फिल्टर प्रेसचे कनेक्टिंग भाग वारंवार सैल आहेत की नाही ते तपासा आणि त्यांना बद्ध करा आणि वेळेत समायोजित करा.

२. प्लेट फ्रेम फिल्टर प्रेसचे फिल्टर कापड वारंवार स्वच्छ आणि पुनर्स्थित केले जाईल. कामानंतर, अवशेष वेळेवर स्वच्छ केले जातील आणि पुन्हा वापर झाल्यास गळती रोखण्यासाठी प्लेटच्या चौकटीत ब्लॉक सुकवू नये. पाण्याची पट्टी आणि ड्रेन होल वारंवार गुळगुळीत ठेवण्यासाठी स्वच्छ करा.

3. प्लेट फ्रेम फिल्टर प्रेसचे तेल किंवा हायड्रॉलिक तेल वारंवार बदलले जाईल, आणि फिरणारे भाग चांगले वंगण घालतील.

The. फिल्टर प्रेस जास्त काळ तेलाने बंद केले जाणार नाही. प्लेटची चौकट वाकणे आणि विकृत रूप टाळण्यासाठी हवेशीर आणि कोरड्या कोठारात 2 मीटरपेक्षा जास्त उंची नसलेली स्टॅकिंग असेल.