फिल्टर प्रेस प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस आणि रेसेस्ड चेंबर फिल्टर प्रेसमध्ये विभागले जाऊ शकते. सॉलिड-लिक्विड पृथक्करण उपकरणे म्हणून, औद्योगिक उत्पादनामध्ये बराच काळ वापरला जात आहे. विशेषत: चिकट आणि बारीक सामग्रीच्या पृथक्करणासाठी याचा चांगला पृथक्करण प्रभाव आणि विस्तृत अनुकूलता आहे.

रचना तत्व

फिल्टर प्रेसच्या रचनेत तीन भाग असतात

1. फ्रेम: फ्रेम हा प्रेसचा मूलभूत भाग आहे, ज्यामध्ये थ्रस्ट प्लेट आणि दोन्ही टोकांवर डोके दाबले जाते. दोन्ही बाजू गिरिडर्सद्वारे जोडल्या गेलेल्या आहेत, जे फिल्टर प्लेट, फिल्टर फ्रेम आणि प्रेसिंग प्लेटचे समर्थन करण्यासाठी वापरले जातात.

ए. ट्रस्ट प्लेट: हे समर्थनासह कनेक्ट केलेले आहे आणि फिल्टर प्रेसचा एक टोक फाउंडेशनवर आहे. बॉक्स फिल्टर प्रेसच्या थ्रस्ट प्लेटच्या मध्यभागी फीडिंग होल आहे आणि चार कोप in्यात चार छिद्र आहेत. वरचे दोन कोप वॉशिंग लिक्विड किंवा प्रेसिंग गॅसचे इनलेट आहेत आणि खालच्या दोन कोपरे आउटलेट आहेत (उप पृष्ठभाग फ्लो स्ट्रक्चर किंवा फिल्ट्रेट आउटलेट).

ब. होल्ड डाउन प्लेटः याचा उपयोग फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर फ्रेम दाबून ठेवण्यासाठी केला जातो आणि गर्डरच्या ट्रॅकवर होल्ड डाउन प्लेट रोलिंगला समर्थन देण्यासाठी दोन्ही बाजूंच्या रोलर्स वापरल्या जातात.

सी. गर्डरः हा भारनियमन घटक आहे. पर्यावरणाच्या गंजविरोधी गरजांनुसार, कठोर पीव्हीसी, पॉलीप्रोपीलीन, स्टेनलेस स्टील किंवा नवीन अँटी-गंज लेपसह हे लेप केले जाऊ शकते.

2, दाबण्याची शैली: मॅन्युअल प्रेसिंग, मेकॅनिकल प्रेसिंग, हायड्रॉलिक प्रेसिंग.

ए. मॅन्युअल प्रेसिंग: स्क्रू मेकॅनिकल जॅकचा वापर फिल्टर प्लेट दाबण्यासाठी दाबण्यासाठी प्लेटमध्ये ढकलण्यासाठी केला जातो.

बी. मेकॅनिकल प्रेसिंग: दाबणारी यंत्रणा मोटर (प्रगत ओव्हरलोड प्रोटेक्टरसह सुसज्ज), रेड्यूसर, गीअर जोडी, स्क्रू रॉड आणि फिकट नटसह बनलेली आहे. दाबताना, मोटर स्क्रू रॉडला निश्चित स्क्रूमध्ये फिरवण्यासाठी, रेड्यूसर आणि गीअरची जोडी चालविण्यासाठी पुढे सरकते आणि फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर फ्रेम दाबण्यासाठी दाबणारी प्लेट दाबा. जेव्हा दाबण्याची शक्ती मोठी आणि मोठी असते, मोटरची लोड चालू होते. जेव्हा ते संरक्षकांद्वारे सेट केलेल्या जास्तीत जास्त प्रेसिंग फोर्सपर्यंत पोहोचते तेव्हा मोटर विद्युत पुरवठा खंडित करते आणि फिरणे थांबवते. कारण स्क्रू रॉड आणि फिक्स्ड स्क्रूमध्ये विश्वसनीय सेल्फ-लॉकिंग स्क्रू कोन आहे, यामुळे कार्य प्रक्रियेतील प्रेसिंग स्थिती विश्वसनीयतेने सुनिश्चित केली जाऊ शकते. जेव्हा ते परत येते तेव्हा मोटर परत येते. जेव्हा प्रेसिंग प्लेटवरील प्रेसिंग ब्लॉक ट्रॅव्हल स्विचला स्पर्श करते, तेव्हा थांबायला मागे हटते.

सी. हायड्रॉलिक प्रेसिंग: हायड्रॉलिक प्रेसिंग मेकॅनिझम हायड्रॉलिक स्टेशन, ऑईल सिलेंडर, पिस्टन, पिस्टन रॉड आणि हायड्रॉलिक स्टेशन पिस्टन रॉडद्वारे जोडलेले आहे आणि प्रेसिंग प्लेट, मोटर, ऑइल पंप, रिलीफ वाल्व्ह (रेग्युलेटिंग प्रेशर) रिव्हर्सिंग वाल्व, प्रेशर गेज यांचा समावेश आहे. , तेल सर्किट आणि तेलाची टाकी. जेव्हा हायड्रॉलिक दबाव यांत्रिकरित्या दाबला जातो, तेव्हा हायड्रॉलिक स्टेशन उच्च-दाब तेल पुरवतो, आणि तेल सिलेंडर आणि पिस्टन बनलेला घटक पोकळी तेलाने भरलेला असतो. जेव्हा दबाव दाबणार्‍या प्लेटच्या घर्षण प्रतिरोधापेक्षा मोठा असतो, तेव्हा दाबणारी प्लेट हळूहळू फिल्टर प्लेट दाबते. जेव्हा दबाव दाब रिलीफ वाल्व्हद्वारे निश्चित केलेल्या दाबाच्या मूल्यापर्यंत पोहोचते (दाब गेजच्या पॉईंटरद्वारे दर्शविलेले), प्लेट प्लेट, फिल्टर फ्रेम (प्लेट फ्रेम प्रकार) किंवा फिल्टर प्लेट (रेसेस्ड चेंबर प्रकार) दाबले जाते आणि मदत झडप अनलोड होत असताना दाबणे सुरू होते, मोटरचा वीजपुरवठा खंडित करा आणि दाबण्याची क्रिया पूर्ण करा. परत येताना, उलट करणारे झडप उलटते आणि प्रेशर तेल तेलाच्या सिलेंडरच्या रॉड पोकळीत प्रवेश करते. जेव्हा तेल दाब प्रेसिंग प्लेटच्या घर्षण प्रतिकारांवर मात करू शकते, तेव्हा दाबणारी प्लेट परत येऊ लागते. जेव्हा हायड्रॉलिक प्रेसिंग स्वयंचलित दबाव देखरेख करते, तेव्हा दाबणारी शक्ती इलेक्ट्रिक कॉन्टॅक्ट प्रेशर गेजद्वारे नियंत्रित केली जाते. प्रेशर गेजचे अप्पर लिमिट पॉईंटर आणि लोअर लिमिट पॉईंटर प्रक्रियेद्वारे आवश्यक मूल्यांवर सेट केले जाते. जेव्हा दाबणारी शक्ती प्रेशर गेजच्या वरच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचते तेव्हा वीजपुरवठा खंडित होतो आणि तेल पंप वीजपुरवठा थांबवते. तेल प्रणालीच्या अंतर्गत आणि बाह्य गळतीमुळे दाबणारी शक्ती कमी होते. जेव्हा दबाव गेज खालच्या मर्यादेच्या पॉईंटरपर्यंत पोहोचते तेव्हा वीज पुरवठा कनेक्ट केला जातो जेव्हा दबाव वरच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचतो तेव्हा वीजपुरवठा खंडित केला जातो आणि तेल पंप तेलपुरवठा करणे थांबवते, जेणेकरून दबाव दाब सुनिश्चित करण्याच्या परिणामास साध्य करता येते. फिल्टरिंग सामग्रीची प्रक्रिया.

3. फिल्टरिंग रचना

फिल्टरिंग स्ट्रक्चर फिल्टर प्लेट, फिल्टर फ्रेम, फिल्टर कापड आणि पडदा पिळून बनलेले असते. फिल्टर प्लेटच्या दोन्ही बाजूंनी फिल्टर कपड्याने झाकलेले आहेत. जेव्हा पडदा पिळणे आवश्यक असते, तेव्हा फिल्टर प्लेट्सचा एक गट पडदा प्लेट आणि चेंबर प्लेटचा बनलेला असतो. पडदा प्लेटच्या बेस प्लेटच्या दोन बाजूस रबर / पीपी डायाफ्रामने झाकलेले आहेत, डायाफ्रामच्या बाहेरील बाजूस फिल्टर कपड्याने झाकलेले असते आणि साइड प्लेट सामान्य फिल्टर प्लेट असते. घन कण फिल्टर चेंबरमध्ये अडकले आहेत कारण त्यांचा आकार फिल्टर मध्यम (फिल्टर कापड) च्या व्यासापेक्षा मोठा आहे आणि फिल्टर प्लेटच्या खाली असलेल्या छिद्रातून फिल्टर फिल्ट्रेट वाहतात. जेव्हा फिल्टर केक कोरडे दाबण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा डायाफ्राम दाबण्याव्यतिरिक्त, वॉशिंग पोर्टमधून कॉम्प्रेस केलेली हवा किंवा स्टीम येऊ शकते आणि फिल्टर केकमधील ओलावा धुण्यासाठी हवाचा वापर केला जाऊ शकतो, जेणेकरून फिल्टर केकची आर्द्रता.

(1) गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती मोड: गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती बहिर्गमन मार्ग उघडलेले प्रकार गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती आणि बंद प्रकार गाळण्याचे प्रक्रिया.

उत्तर: ओपन फ्लो फिल्टरेशन: प्रत्येक फिल्टर प्लेटच्या तळाशी आउटलेट भोकवर वॉटर नोजल स्थापित केले जाते आणि फिल्टरट्रेट थेट वॉटर नोजलमधून बाहेर वाहते.

ब. बंद प्रवाह गाळण्याची प्रक्रिया: प्रत्येक फिल्टर प्लेटच्या तळाशी एक द्रव आउटलेट चॅनेल छिद्र प्रदान केले जाते आणि अनेक फिल्टर प्लेट्सचे द्रव आउटलेट छिद्र द्रव आउटलेट चॅनेल तयार करण्यासाठी जोडलेले असतात, जे द्रव आउटलेटशी जोडलेल्या पाईपद्वारे सोडले जाते. थ्रस्ट प्लेट अंतर्गत भोक.

(२) धुण्याची पद्धतः जेव्हा फिल्टर केकला धुण्याची गरज असते तेव्हा कधीकधी त्याला एक-मार्ग धुणे आणि दु-मार्ग धुणे आवश्यक असते, तर त्यास एक-मार्ग धुणे आणि दु-मार्ग धुणे आवश्यक असते.

उ. ओपन फ्लो वन-वे वॉशिंग म्हणजे वॉशिंग लिक्विड थ्रस्ट प्लेटच्या वॉशिंग लिक्विड इनलेट होलमधून सलग प्रवेश करतो, फिल्टर कपड्यातून जातो, नंतर फिल्टर केकमधून जातो आणि नॉन छिद्रित फिल्टर प्लेटमधून वाहतो. यावेळी, छिद्रित प्लेटची द्रव आउटलेट नोजल बंद अवस्थेत आहे आणि नॉन छिद्रित प्लेटचे द्रव आउटलेट नोजल खुल्या स्थितीत आहे.

ब. ओपन फ्लो द्वि-मार्ग धुणे म्हणजे वॉशिंग लिक्विड थ्रस्ट प्लेटच्या वरील दोन्ही बाजूंच्या वॉशिंग लिक्विड इनलेट होलमधून सलग दोनदा धुवले जाते, म्हणजेच वॉशिंग द्रव प्रथम एका बाजूने आणि नंतर दुसर्‍या बाजूने धुतला जातो. . वॉशिंग लिक्विडचे आउटलेट इनलेटसह कर्णात्मक आहे, म्हणून त्याला दुहेरी क्रॉस वॉशिंग देखील म्हटले जाते.

सी. अंतर्क्रांतिक पॉलिस्टरचा एक-मार्ग प्रवाह असा आहे की वॉशिंग लिक्विड थ्रस्ट प्लेटच्या वॉशिंग लिक्विड इनलेट होलमधून सलग प्लेटमध्ये सलग प्रवेश करतो, फिल्टर कपड्यातून जातो, नंतर फिल्टर केकमधून जातो आणि नॉनमधून बाहेर वाहतो छिद्रित फिल्टर प्लेट.

डी. अंतर्क्रांती दोन मार्ग धुणे म्हणजे स्टॉप प्लेटच्या वरील दोन्ही बाजूंच्या दोन वॉशिंग लिक्विड इनलेट होलमधून वॉशिंग लिक्विड सलग दोनदा धुतले जाते, म्हणजेच वॉशिंग द्रव प्रथम एका बाजूने धुऊन दुसर्‍या बाजूने धुऊन काढला जातो. . वॉशिंग लिक्विडचे आउटलेट कर्णात्मक आहे, म्हणून त्याला अंतर्गामी दोन-मार्ग क्रॉस वॉशिंग देखील म्हटले जाते.

()) फिल्टर कापड: फिल्टर कापड हे एक प्रकारचे मुख्य फिल्टर माध्यम आहे. फिल्टर कापडाची निवड आणि वापर शुध्दीकरणाच्या परिणामामध्ये निर्णायक भूमिका बजावते. निवडताना, योग्य फिल्टर कापड सामग्री आणि छिद्र आकार, फिल्टर सामग्रीचे पीएच मूल्य, घन कण आकार आणि इतर घटकांच्या अनुसार निवडले जावे जेणेकरून कमी गाळण्याची प्रक्रिया आणि उच्च गाळण्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुनिश्चित केली जाईल. वापरताना, फिल्टर कापड सूट न देता गुळगुळीत असावे आणि छिद्र आकार ब्लॉक न करता.

आधुनिक उद्योगाच्या विकासासह, खनिज स्त्रोत दिवसेंदिवस संपत आहेत आणि खनिज धातूचा "गरीब, ललित आणि संकीर्ण" परिस्थितीला सामोरे जावे लागले आहे. म्हणून, लोकांना धातूचा बारीक बारीक करून “बारीक, चिखल आणि चिकणमाती” पदार्थांना घन-द्रवपासून वेगळे करावे लागेल. आजकाल, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरणीय संरक्षणाच्या उच्च आवश्यकता व्यतिरिक्त, घन-द्रव पृथक्करण तंत्रज्ञान आणि उपकरणांसाठी उपक्रम उच्च आणि विस्तृत आवश्यकता पुढे आणतात. खनिज प्रक्रिया, धातू विज्ञान, पेट्रोलियम, कोळसा, रासायनिक उद्योग, अन्न, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर उद्योगांच्या सामाजिक गरजा लक्षात घेऊन घन-द्रव पृथक्करण तंत्रज्ञान आणि उपकरणाच्या वापरास प्रोत्साहन दिले गेले आहे आणि त्याच्या अनुप्रयोग क्षेत्राची रुंदी आणि खोली अद्याप विस्तारत आहे.